眾所周知，佛山壓鑄廠模具是壓鑄生產(chǎn)中的重要器具，對壓鑄生產(chǎn)起著至關重要的作用，模具零件表面處理以及模具工作時的冷卻等多方面進行論述，為提高壓鑄模具壽命的提供參考依據(jù)。那么，壓鑄模具設計需要遵循哪些基本原則呢？下面佳偉小編就和大家大概說說。

模穴布置的考慮

1.盡量採用平衡式布置。

2.模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止壓鑄模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問題。

3.模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。 流動導引的考慮

1.能順利地引導鋁液填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣。

2.盡量避免鋁液正面衝擊直徑較小的型芯，以防止型芯位移或變形。

熱量散失及壓力降的考慮

1.熱量損耗及壓力降越小越好。

2.流程要短。

3.流道截面積要夠大。

4.盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。

5.流道加工時表面粗糙度要低。

6.多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有合模線問題。  

流動平衡的考慮

1.一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性。

2.分流道盡量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。

3.無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。   廢料的考慮 在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費用。  

冷料的考慮 在流道系統(tǒng)上設計適當?shù)睦淞暇⒁缌喜垡匝a集充填初始階段較冷的鋁料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質(zhì)。  

排氣的考慮 應順利導引鋁料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

鋁合金壓鑄件品質(zhì)的考慮

1.避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘馀應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。

2.流道系統(tǒng)流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。

3.產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕無損于鋁合金壓鑄件外觀以及應用。

生產(chǎn)效率的考慮 盡可能減少所需的后加工，使成形週期縮短，提高生產(chǎn)效率。      http://www.525cq.com/